凍干粉灌裝半加塞流水線是用于凍干粉生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)藥液灌裝和膠塞半加塞自動(dòng)化操作的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。
以下是相關(guān)介紹：
洗瓶機(jī)：通常采用超聲波洗瓶機(jī)，通過超聲波加兩水一氣交替沖洗，對西林瓶進(jìn)行清洗，去除瓶內(nèi)雜質(zhì)。
隧道烘干滅菌機(jī)：對清洗后的西林瓶進(jìn)行烘干滅菌，采用干熱法，一般分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，可有效殺滅瓶內(nèi)微生物和去除熱原。
自動(dòng)灌裝半加塞機(jī)：是核心設(shè)備，完成藥液的精準(zhǔn)灌裝和膠塞的半加塞操作。灌裝機(jī)配有蠕動(dòng)泵或陶瓷泵等灌裝系統(tǒng)，可精確控制灌裝量，加塞機(jī)構(gòu)通過真空吸塞或推桿等方式將膠塞部分壓入瓶口。
自動(dòng)軋蓋機(jī)：對凍干后的西林瓶進(jìn)行全加塞和軋蓋操作，使鋁蓋緊密包裹在瓶口，實(shí)現(xiàn)密封。
貼標(biāo)機(jī)：完成對成品藥瓶的貼標(biāo)工作，可自動(dòng)粘貼不同類型的標(biāo)簽。
西林瓶先經(jīng)洗瓶機(jī)清洗后，進(jìn)入隧道烘干滅菌機(jī)進(jìn)行滅菌干燥，然后輸送至自動(dòng)灌裝半加塞機(jī)。灌裝機(jī)通過計(jì)量裝置將藥液精確灌裝到西林瓶中，隨后膠塞經(jīng)振蕩器整理后，沿軌道進(jìn)入加塞機(jī)構(gòu)，由推桿或真空吸塞裝置將膠塞壓至瓶口三分之一處，完成半加塞操作。半加塞后的西林瓶進(jìn)入凍干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，干燥完成后再由自動(dòng)軋蓋機(jī)進(jìn)行全加塞和軋蓋，最后由貼標(biāo)機(jī)完成貼標(biāo)等后續(xù)工序。
自動(dòng)化程度高：整線采用聯(lián)鎖控制，具備倒瓶剔除、無瓶止灌、無瓶不加塞等保護(hù)功能，可減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
符合 GMP 要求：與物料接觸部件采用 316L 不銹鋼制造，表面經(jīng)電解拋光處理，加塞機(jī)構(gòu)等配備自動(dòng)清潔噴頭，可在線沖洗，確保生產(chǎn)過程符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）。
參數(shù)可調(diào)節(jié)：灌裝機(jī)的裝量、壓塞行程等參數(shù)可調(diào)節(jié)，能滿足不同規(guī)格西林瓶和產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，觸摸屏可直觀設(shè)置參數(shù)，并存儲(chǔ)多組配方供調(diào)用。
隨著生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，凍干制劑因能有效保留生物活性成分、延長保質(zhì)期等優(yōu)勢，在醫(yī)藥物等領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，全球凍干制劑市場規(guī)模以每年 8% 左右的速度增長，國內(nèi)市場年增長率超過 15%，作為凍干制劑生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的凍干粉灌裝半加塞流水線，市場需求也將隨之增長。
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